1、基础处理,现场确定病害处治范围(宽度与厚度),划线切割凿除,然后将松散物、废料、杂物清理干净。浇筑前 2~3 小时将基面用水充分湿润并除去明水;冬季施工时,应在灌注前将基面用不**过 65℃的温水充分湿润并除去明水。
2、制拌材料:根据现场修补面积与修补速度,按比例配置材料拌合,拌合材料先将原料与骨料干拌,然后分次加水搅拌。冬季施工时,加温水进行拌和,有什么修补砂浆能粘住,拌和料温度应在 10℃以上。
3、浇筑:匀速浇筑密实,浇筑时应避免空鼓现象。浇筑结束后,将修补料**面抹平。每次制拌的修补料,从制拌开始至浇筑结束,时间不得**过 30min。**时或流动性不满足浇筑要求的修补料,不得继续使用。
4、养护:浇筑完成后待表面变色初凝即可洒水,用塑料薄膜或者养护布修补料完全覆盖,保持1 / 2湿润。常温下,2 小时后可结束养护,或根据结构强度试块检验验决定是否结束养护。冬季应采用保温措施,养护期可延长至 4 小时。
熨平板底面磨损或严重变型时,铺层容易产生裂纹和拉沟,故应及时变换。有时熨平板的工作迎角太小,也会使铺层的两边形成裂纹或拉沟。调整熨平板的前缘拱度,并在试铺中多次调整,直到能铺出具有良好的铺层为止。如果多次调整仍消除不了上述缺陷,就应该更换熨平板的底板。当矿料中的大颗粒尺寸大于摊铺厚度时,在摊铺过程中该大颗粒将被熨平板拖着滚动,使铺层产生裂纹、挂沟等。所以应严格控制矿料粒径,使其.大尺寸在规范之内。混合料的配比不当,会产生全铺层的裂缝,因为振捣梁在摊铺过程中混合料进行捣实的同时,还要将它向前推移。如果混合料的大颗粒过多,就会出现全铺层的大裂缝。为了消除这种裂缝,有时可将熨平板加热进行热熨,但大多数情况下需要改变混合料的配比。
中国经济的快速增长为民航业的发展提供了巨大的空间,机场基础设施得到提高,空运干线支线网络的完善度不断提高,各种飞机载重量的大幅提高以及机场日起降架次数的快速增长,机场跑道受到的重复荷载作用也越来越大,再外加环境温度的影响,机场跑道水泥混凝土道面出现各种形式的破损影响到飞机起降。
机场道面出现结构性损坏,断角、掉角(板角断裂)、道面破损将直接威胁着飞行的稳定。所以确保机动区道面的适用性对于飞行稳定至关重要,因此,机场跑道路面一旦出现损坏就需要及时的进行修补,机场场务部负责人员对道面混凝土病害问题进行快速处理,飞机道面修补采用快速修补材料对机场病害道面进行修补,应在航后4-6个小时内实施修补。